浙江锅炉脱硝-安徽盛能达标率高-锅炉脱硫脱硝

SCR脱硝过程中氨的氧化机理及危害?

氨的氧化将一部分氨转化为其它的氮化合物。可能的反应有：4NH3 5O2→4NO 6H2O4NH3 3O2→2N2 6H2O2NH3 2O2→N2O 3H2O

影响氨氧化反应的因素有：催化剂成分、烟气中各组分和氨的浓度、反应器温度等。一般认为在钒催化剂上，浙江锅炉脱硝，当温度超过399℃时，锅炉脱硫脱硝，氨的氧化对脱硝过程才有显著影响。

其危害：首先，达到给定的NOx脱除率需要的氨供给率将增加，需要添加额外的还原剂以替换被氧化的氨;第二，锅炉烟气脱硝，氨的氧化减少了催化剂内表面吸附的氨，可能影响NOx脱除，可能导致催化剂体积不足;此外，由于氨不是被氧化就是与NOx反应或者作为氨逃逸从反应器中排出，因此氨的氧化使SCR工艺过程的物料平衡变得复杂。因此，SCR烟气脱硝系统需要安装氨逃逸的测量仪器。

大力发展脱硫和脱硝技术是整治环境污染、改善空气质量的重要举措。为了实现NOx的超低排放，我国的大部分工业装置现在大多通过锅炉升级改造、低氮燃烧器改造、选择性催化还原（SCR）烟气脱硝系统改造、选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝工艺改造、优化运行调整等手段来实现NOx的超低排放。目前烟气脱硝技术种类繁多，燃气锅炉脱硝，按脱硝过程是否加水和脱硝产物的干湿形态，烟气脱硝分为湿法烟气脱硝技术和干法烟气脱硝技术。
什么是混合烟气脱硝技术?混合烟气脱硝技术是把工艺的还原剂喷入炉膛技术同工艺利用逃逸氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除。它是把工艺的低费用特点同工艺的高1效率及低的氨逃逸率进行有效结合。该联合工艺于20世纪70年代首1次在日本的一座燃油装置上进行试验，试验表明了该技术的可行性。理论上，工艺在脱除部分的同时也为后面的催化法脱硝提供所需要的氨。体系可向催化剂提供充足的氨，但是控制好氨的分布以适应的分布的改变却是非常困难的。为了克服这一难点，混合工艺需要在反应器中安装一个辅助氨喷射系统。通过试验和调节辅助氨喷射可以改善氨气在反应器中的分布效果。
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