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再生手段包括:高1效清洗，如真空吸尘或压缩空气吹灰、超声清洗和清洗液浸泡或喷淋；活性成分补充，如活性组分再浸渍和焙烧等措施。对于已失去再生价值的失活废旧SCR脱硝催化剂需要进行无害化处理或资源化利用。在相同的条件下，反应器中的催化剂表面积越大，NO的脱除效率越高，同时氨的逸出量也越少。可行的做法是:对废旧SCR脱硝催化剂中的***或***，如V和/或W进行回收，回收***或***后无害化的废旧SCR脱硝催化剂可用作生产SCR脱硝催化剂的原料，或用于制作建筑材料。

SNCR法脱硝技术关键是氨逃逸率控制技术。从SNCR法逃逸的氨可能来自两种情况，一是由于喷入的温度过低影响了氨与氮氧化物的反应；二是由于喷入氨过量从而导致氨分布不均。所以一般要对空预器传热元件低温段进行更换，更换为搪瓷管空预器。工程中可以在出口烟气管道中安装连续测量氨逃逸量的装置进行控制。SNCR法脱硝以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现，脱硝效率一般为30%～60%，受锅炉结构尺寸影响很大。

SCR脱硝过程中铵盐(如***1氢铵和***铵)的形成机理及危害。

约在320℃以下，SO3和逃逸的氨反应，形成硫1酸氢铵和***铵：NH3 SO3 H2O→NH4HSO42NH3 SO3 H2O→(NH4)2SO4

这些物质从烟气中凝结并沉积，可以使催化剂失活;造成SCR系统的下游设备沾污和腐蚀，增加空气预热器的压降并降低其传热性能;使飞灰及脱硫装置副产物不适合于特定的用途。

降低上述影响是将氨逃逸量维持在低水平以及控制燃用含硫燃料锅炉SCR装置的SO2氧化率。铵盐沉积开始的温度是氨和SO3浓度的函数，为了避免催化剂沾污，在满负荷条件下，SCR系统运行温度应该维持在320℃以上。