工业锅炉脱硝价格询问报价

如何保证SCR系统NOx脱除效率？

SCR系统NOx脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOx反应。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。为避免锅炉运行期间由于出现空预器严重堵塞而被1迫停炉事件的发生，在空预器吹灰器选型时不妨可以考虑采用双介质吹灰器(蒸汽和水)，实现对空预器在线水冲洗。一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOx脱除率，就必须增加反应器中NH3/NOx摩尔比。当不能保证预先设定的脱硝效率和(或)氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以***催化剂的活性和反应器性能。

针对氨法脱硫后的烟气拖尾现象，脱硫工艺进行改造设计：

采用二元结构多功能一体化脱硫塔及双区位双循环的脱硫工艺，保证出口净烟气中，SO2 含量≦35mg/m3、NOx≦50mg/m3、颗粒物含量≦5mg/Nm3，达到超低排放指标。第二，氨的氧化减少了催化剂内表面吸附的氨，可能影响NOx脱除，可能导致催化剂体积不足。全工艺过程 SO2 脱除率≧99.2%， 亚***铵氧化效率≧99.8%， 氨回收率≧99%。

通过这种技术能够确保净烟气出口含尘量≦5mg/Nm3,液滴携带量≦10mg/Nm3，有效的克服了氨法脱硫技术存在的氨逃逸和气溶胶生成等难题。

电厂锅炉脱硝系统氨逃逸危害、影响因素

脱硝出口烟气中的氨和SO3反应生成NH4HSO4和（NH4）2SO4，而NH4HSO4具有较高的粘附性，过量的尿素在反应时，将产生亚，是一种腐蚀性，像焦油一样的固体，将堵塞空气预热器，腐蚀污染蓄热元件表面，造成空气预热器的腐蚀、堵塞和积灰，使机组运行周期减短，增大维护量，增加运行成本。如果反应温度太低，催化剂的活性降低，脱硝效率下降，则达不到脱硝的效果。脱硝装置出口烟气中的剩余氨和SO3反应生成的NH4HSO4粘附在布袋除尘器的布袋上，堵塞布袋，使布袋差压增大，影响除尘效果，增大引风机电耗，严重时损坏布袋。引风机出力的增加带来了厂用电率的增加，高负荷时出力的不足造成负荷上的限制，影响机组效益。