合肥燃气锅炉脱硝的行业须知

全负荷脱硝技术——提高锅炉烟气流量或烟气温度

（1）降低入炉煤平均热值，提高入炉煤平均水分。在相同负荷下掺烧低热值、高水分煤种，将使总煤量增加，不仅降低炉膛火焰平均温度，而且增大了总烟气流量，减少各级受热面吸热量占烟气总热容量的比例，从而提高SCR入口烟温。

（2）提高锅炉烟气氧量。增加锅炉一、二次风量，提高烟气氧量，增加烟气流量，减少各级受热面吸热量占烟气总热容量的比例，提高了烟气温度。通常氧量提高1%，脱硝入口烟气温度可提高3~5℃。

（3）提高炉膛火焰中心位置。优化磨煤机运行组合方式，保留高层磨煤机运行，同时，通过优化二次风配比，将主燃烧区二次风门开度适当关小，开大燃尽风风门，推迟着火，提高炉膛出口烟气温度，从而相应提高各段受热面烟气温度。

（4）减少锅炉吹灰，增加各段受热面的热阻，减少各段受热面吸热量，提高烟气温度。

锅炉脱硝方法

氧化法脱硝主要是利用臭氧等氧化剂，将不可溶的***态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内用碱液将氮氧化物吸收，达到脱硝目的。

SCR（Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，目前氨催化还原法是应用得多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率强（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。

锅炉烟气脱硝是在锅炉系统加入氨水，使烟气中的氮氧化物( NOx) 转变为氮气( N2) 的过程。***对NOx的排放限制要求越来越严格，而工业企业在用的燃煤锅炉是NOx气体排放的主要来源，其减排更是受到格外重视。

脱硝设备运行注意事项：

每天要对脱硝设备喷枪巡检少两次，检查喷枪是否堵塞，如有堵塞立即清理疏通;每月对声波吹灰器检查两次，检查气管是否漏气，声波吹灰器运行是否正常，如有异常立即进行维修;

影响脱硝设备的因素：还原剂停留时间

由于任何反应都需要时间，因此有必要确保还原剂在适当的温度范围内在烟气中有足够的停留时间，以产生还原反应。在相同条件下，还原剂停留时间越长，反硝化效果越好。

生物质锅炉脱硫脱硝技术

SCR脱硝技术，是烟气脱硝效率强有效的固定源NOx治理的技术，脱硝率可以达到90%以上。为保证催化剂的安全运行，同时大限度减小新增催化剂的烟气阻力，催化剂需选用抗碱金属板式催化剂。

影响脱硝设备的因素：还原剂停留时间

必须完全完成NH3或尿素与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和氮氧化物的还原等步骤。一般要求时间为0.5s，氨在分解炉中的停留时间取决于分解炉的大小、烟气通过分解炉的速度、溶液的雾化条件、雾场与烟气的混合形式等。

影响脱硝设备的因素：反应物与烟气混合程度

还原剂与烟气的混合程度决定了反应过程和反应速度。在分解炉中，还原剂和烟气在混合时发生反应。混合效果直接决定了反硝化效率。混合问题是造成SNCR脱氮效率低的主要原因之一。

脱硝技术简介

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。