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用燃煤锅炉烟气脱硝工艺流程——稀氨水输送系统

稀氨水输送系统由稀氨水储罐( 1 台，容积根据稀氨水用量确定) 、稀氨水泵( 2 台，1开1 备) 、自动调节阀、测量仪表和喷枪构成。喷枪采用不锈钢材料制造，每支喷枪配有气动推进器，在DCS系统上可实现自动推进和退出喷枪的操作。稀氨水泵出口处设有循环回路和自动调节阀，可根据运行要求在DCS 系统调节稀氨水的压力和流量。

全负荷脱硝技术——降低机组真空度，增加锅炉燃料

机组低负荷时，适当降低凝汽器真空，降低机组效率，在相同负荷下，增加锅炉燃料量，提高锅炉热负荷，提升脱硝入口烟温。

充分利用脱硝烟温提升改造系统

若机组已完成脱硝烟气旁路改造，机组停机过程中，全开脱硝烟气旁路。随着SCR入口烟温的降低，逐渐关小过、再热烟气挡板至低开度，增加脱硝烟气旁路高温烟气量。

生物质锅炉脱硫脱硝技术

臭氧脱硝技术优点：烟气温度适应性好；不使用氨等还原剂，无氨逃逸；同时实现对、VOCs的有效脱除；可以与湿法脱硫配合构成脱硫脱硝一体化工艺；设备布置灵活，无需对锅炉等原设备改造。

锅炉脱硝方法

SCR选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，

SCR技术的原理是将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上，烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原成N2和H2O,SCR的反应温度一般在200-400之间进行，脱硝效率在80%-90%，在大型锅炉上目前具有相当成熟的运行业绩，

影响脱硝设备的因素：还原剂停留时间

必须完全完成NH3或尿素与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和氮氧化物的还原等步骤。一般要求时间为0.5s，氨在分解炉中的停留时间取决于分解炉的大小、烟气通过分解炉的速度、溶液的雾化条件、雾场与烟气的混合形式等。

影响脱硝设备的因素：反应物与烟气混合程度

还原剂与烟气的混合程度决定了反应过程和反应速度。在分解炉中，还原剂和烟气在混合时发生反应。混合效果直接决定了反硝化效率。混合问题是造成SNCR脱氮效率低的主要原因之一。

脱硝技术简介

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。